Требования к оконным приборам

5.8.1 При изготовлении изделий применяют оконные приборы и крепежные детали, специально предназначенные для применения в оконных системах из ПВХ профилей.

5.8.2 Тип, число, расположение и способ крепления запираю­щих приборов и петель устанавливают в рабочей документации, ис­ходя из размера и веса открывающихся элементов изделия, а также условий эксплуатации оконных блоков. При этом расстояние между петлями и точками запирания, как правило, не должно превышать 800мм.

5.8.3 Крепление петель рекомендуется производить самонареза­ющими шурупами не менее чем через две стенки ПВХ профиля суммарной толщиной не менее 4,5 мм или через одну стенку профи­ля и усилительный вкладыш. При необходимости сверления отвер­стий под шурупы их диаметр должен быть равен диаметру централь­ного стержня шурупа.

При массе открывающихся элементов более 60 кг, а также в бал­конных дверных блоках и усиленных изделиях крепление петель ре­комендуется производить в усилительные вкладыши.

5.8.4 В изделиях рекомендуется применять регулируемые петли, при­боры для поворотно-откидного открывания, обеспечивающие щелевое проветривание, а также проветривание с регулируемым углом открыва­ния, с использованием предохранителей от случайного открывания (в том числе при положении приборов в режиме проветривания).

Для обеспечения фиксированного зазора между нижними про­филями створок и коробок рекомендуется применение направляю­щих (набежных) подкладок, роликов или специальной фурнитуры.

5.8.5 Запирающие приборы должны обеспечивать надежное за­пирание открывающихся элементов изделий. Открывание и закры­вание должно происходить легко, плавно, без заеданий. Ручки и за­совы приборов не должны самопроизвольно перемешаться из поло­жения «открыто» или «закрыто».

5.8.6 Конструкции запирающих приборов и петель должны обес­печивать плотный и равномерный обжим прокладок по всему кон­туру уплотнения в притворах.

5.8.7 Оконные приборы и крепежные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 538 и иметь защитно-декоративное (или защит­ное) покрытие по ГОСТ 9.303.

Оконные приборы должны выдерживать действие приложеннных к ним нагрузок и усилий согласно ГОСТ 23166.

Требования к конструкции

5.9.1 Угловые соединения ПВХ профилей рамочных элементов должны быть сварены. Расчетную прочность сварных соединений приводят в конструкторской документации.

Для усиления сварных соединений в углах полотен балконных блоков шириной более 800мм рекомендуется использование свари­ваемых поливинилхлоридных вкладышей, соединяемых винтами с усилительными вкладышами. Пример установки вкладышей приве­ден на рисунке 7.



5.9.2 Импостные детали крепятся к смежным ПВХ профилям коробки (створки) при помощи стальных или пластмассовых кре­пежных элементов, шурупов или винтов. Примеры крепления импо-стов приведены на рисунке 8.

Допускается применять сварные Т-образные и крестообразные соединения импостов. При этом прочность соединений должна быть не ниже прочности, установленной для угловых соединений.


5.9.3 Угловые и Т-образные соединения профилей должны быть герметичными. Допускается уплотнение механических соединений ПВХ профилей атмосферостойкими эластичными прокладками. За­зоры до 0,5мм допускается заделывать специальными герметиками, не ухудшающими внешний вид изделий и обеспечивающими защи­ту соединений от проникновения влаги.

Рисунок 7 — Вкладыш для усиления угловых соединений

Рисунок 8 — Примеры крепления импостов

5.9.4 Конструкции изделий должны включать в себя систему от­верстий: для осушения полости между кромками стеклопакета и фальцами профилей; отвода воды; компенсации ветрового давле­ния; снижения нагрева цветных профилей.

5.9.5 Каждое поле остекления должно иметь отверстия для осу­шения полости между кромками стеклопакета и фальцами профи­лей. Отверстия должны находиться в наиболее глубоких частях фаль­цев и не иметь заусенцев, препятствующих отводу воды. При систе­мах со средним уплотнением отверстия должны находиться перед средним уплотнением с наружной стороны.

В нижнем профиле створки должно быть предусмотрено не менее двух отверстий с максимальным расстоянием между ними 600 мм, в верхнем профиле при его длине до 1 м — два отверстия, более 1м— три. Рекомендуемые размеры отверстий — диаметром не менее 8ммили размером не менее 5х10 мм.



Расположение отверстий не должно совпадать с местами уста­новки подкладок под стеклопакеты. В стенках профиля отверстия должны быть смещены относительно друг друга не менее чем на 50мм.

5.9.6 Нижние профили коробок и горизонтальные импосты долж­ны иметь не менее двух водосливных отверстий размером не менее (5х20) мм, расстояние между которыми должно быть не более 600 мм.

Водосливные отверстия должны быть смещены в стенках профи­ля не менее чем на 50мм. Отверстия не должны иметь заусенцев, препятствующих отводу воды.

При системах со средним уплотнением прорези должны нахо­диться перед средним уплотнением с наружной стороны.

На лицевой поверхности коробки отверстия должны быть защи­щены декоративными козырьками.

5.9.7 Для систем с наружным и внутренним уплотнениями и для систем с тремя контурами уплотнений при установке изделий на высоте более 20 м в верхних горизонтальных профилях коробок ре­комендуется выполнять отверстия для компенсации ветрового дав­ления в полости между рамой и створкой.

Отверстия для компенсации ветрового давления должны иметь диаметр не менее 6мм или размер не менее (5х10)мм в верхнем профиле коробки. При длине профиля коробки до 1 м сверлят два 'отверстия, более 1м— три.


Для компенсации ветрового давления допускается удаление на­ружного уплотнения на участках длиной 30 мм в верхнем профиле коробки.

5.9.8 Функциональные отверстия не должны проходить через стен­ки основных камер профилей.

5.9.9 В случае применения цветных профилей рекомендуется (для вентиляции наружных камер во избежание их перегрева при воздей­ствии солнечных лучей) выполнять сквозные отверстия через стен­ки наружных камер профилей створок и коробок диаметром 5—6мм.

5.9.10 Число и расположение всех видов отверстий устанавлива­ют в рабочей документации.

5.9.11 Глубина защемления стеклопакета (стекла) в фальцах про­филей, а также глубина защемления штапиками не должна быть менее 14мм.

5.9.12 Пороги балконных дверей рекомендуется защищать алю­миниевыми накладками, не перекрывающими отверстия для отвода воды.

Комплектность

5.10.1 Комплектация изделий при их поставке потребителю дол­жна соответствовать требованиям, установленным в заказе.

5.10.2 Готовые изделия должны иметь установленные приборы, стеклопакеты, уплотнительные прокладки и защитную пленку на лицевых поверхностях. Комплект изделий может включать в себя доборные, соединительные и другие профили различного назначе­ния по ГОСТ 30673. Комплектующие профили, выступающие за плоскость изделия части запирающих приборов, а также декоратив­ные козырьки допускается поставлять несмонтированными в комп­лекте с изделиями.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается от­дельная транспортировка стеклопакетов, при этом подкладки под стеклопакеты рекомендуется закреплять в профилях (в местах их ус­тановки) в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.10.3 В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) и инструкция по эксплуатации изделий.

5.10.4 По требованию потребителя изготовитель предоставляет ему типовую инструкцию по монтажу оконных блоков, а также ком­плектует изделия материалами по уходу за изделиями согласно тре­бованиям инструкции по эксплуатации.

Маркировка

5.11-1 Маркировка изделий — по ГОСТ 23166.

5.11.2 Входящие в состав изделия главные профили, оконные приборы и стеклопакеты должны быть маркированы в соответствии с НД на эту продукцию.

Правила приемки

6.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем пред­приятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стан­дарта, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.

Подтверждением приемки изделий техническим контролем пред­приятия-изготовителя является их маркировка, а также оформление документов о приемке и качестве изделий.

Изделия принимают партиями. При приемке изделий на пред­приятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изго­товленных в пределах одной смены и оформленных одним докумен­том о качестве.

6.2 Требования к качеству продукции, установленные в настоя­щем стандарте, подтверждают:

входным контролем материалов и комплектующих деталей;

операционным производственным контролем;

приемочным контролем готовых изделий;

контрольными приемосдаточными испытаниями партии изде­лий, проводимыми службой качества предприятия-изготовителя;

периодическими испытаниями изделий в независимых испыта­тельных центрах;

квалификационными и сертификационными испытаниями.

6.3 Порядок проведения входного контроля и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в тех­нологической документации.


В случае, если предприятие-изготовитель комплектует оконные блоки комплектующими деталями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативной документации на эти изделия.

6.4 Приемочный контроль качества готовой продукции проводят поштучно, методом сплошного контроля. При этом проверяют:

внешний вид изделий;

отклонения размеров зазоров под наплавом;

провисание открывающихся элементов;

отклонение размера расстояния между наплавами створок;

наличие и места расположения отверстий;

работу оконных приборов и петель;

наличие защитной пленки на лицевых поверхностях.

Готовые изделия, прошедшие приемочный контроль, маркиру­ют. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одно­му показателю, бракуют.

6.5 Каждая партия изделий проходит контрольные приемосда­точные испытания, проводимые службой качества предприятия-из­готовителя не реже одного раза в смену. При этом контролируют:

отклонения номинальных размеров и прямолинейности кромок;

прочность угловых соединений;

требования к установке подкладок под стеклопакеты;

требования к установке уплотняющих прокладок;

требования к установке усилительных вкладышей;

расположение и функционирование оконных приборов;

требования к качеству сварных швов;

требования к внешнему виду и наличию защитной пленки;

требования к размерам, числу и расположению функциональ­ных отверстий;

требования к маркировке и упаковке.

Для проведения испытаний от партии изделий методом случай­ного отбора выбирают образцы оконных блоков в количестве 3 % объема партии, но не менее 3 шт.

В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одно­му показателю проводят повторную проверку качества изделий не удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицатель­ный результат испытаний. При повторном обнаружении несоответ­ствия показателя установленным требованиям, контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю (разбраковке). При положительном результате сплошного контроля возвращаются к установленному порядку приемосдаточных испыта­ний.

В случае отрицательного результата испытаний по показателю прочности угловых соединений проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. При неудовлетворительном результате повторных испытаний партию бракуют, а производство изделий ос­танавливают до устранения причины брака.

6.6 Периодические испытания по эксплуатационным показате­лям, указанным в 5.3.1—5.3.3, проводят при внесении изменений а конструкцию изделий или технологию их изготовления, но не реже одного раза в пять лет, а также при сертификации изделий (в части показателей, предусмотренных методиками сертификации).

Квалификационные испытания изделий проводят при постановке продукции на производство. В обоснованных случаях допускается совмещать квалификационные и сертификационные испытания.

Испытания проводят в независимых испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества изделий, соблюдая при этом порядок отбора образцов и методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При приемке изделий потребителем партией считают число из­делий, отгружаемое по конкретному заказу, но не свыше 500 шт., оформленное одним документом о качестве.

6.8 При приемке изделий потребителем рекомендуется исполь­зовать план одноступенчатого контроля качества изделий, приве­денный в таблице 3.

Таблица 3

Объем партии, ил Объем выборки, шт Приемочное число
малозначительные дефекты критические и значительные дефекты
От 1 до 12 Сплошной контроль
13—25
26-50
51-90 . 12
91-150
151-280
281-500

Примечание — К значительным и критическим дефектам относят дефекты, ведущие к потере эксплуатационных характеристик, неустранимые без замены ча­сти изделия (поломка профиля или оконных приборов, треснувший стеклопакет и др.), превышение предельных отклонений размеров более чем в 1,5 раза от уста­новленных в НД, разукомплектованность изделий.

К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреадения поверхности, неотрегулированные оконные приборы и петли, превы­шение предельных отклонений размеровменее чем в 1,5 раза от установленных в ЦД.

По договоренности сторон приемка изделий потребителем мо­жет производиться на складе изготовителя, на складе потребителя или в ином, оговоренном в договоре на поставку, месте.

6.9 Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом) согласно ГОСТ 23166.

6.10 Приемка изделий потребителем не освобождает изготовите­ля от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, привед­ших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в тече­ние гарантийного срока службы.

Методы контроля

7.1 Методы входного и производственного операционного конт­роля качества устанавливают в технологической документации.

7.2 Методы контроля при приемочном контроле и приемосдаточных испытаниях

7.2.1 Геометрические размеры изделий, а также прямолинейность кромок определяют с использованием методов, установленных в ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

Предельные отклонения от номинальных размеров элементов изделий, разность длин диагоналей и другие размеры определяют при помощи металлической измерительной рулетки по ГОСТ 7502,

штангенциркуля по ГОСТ 166, щупов по НД.

Предельные отклонения от прямолинейности кромок определя­ют путем приложения поверочной линейки по ГОСТ 8026 или стро­ительного уровня с допуском плоскостности не менее девятой сте­пени точности по ГОСТ 9416 к испытываемой детали и замером

наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

Измерения линейных размеров следует производить при темпе­ратуре воздуха изделий (20±4) °С. В случае необходимости проведе­ния измерений при других температурах следует учитывать темпера­турное изменение линейных размеров профилей: 0,8 мм/м на каж­дые 10 °С отклонения от указанной температуры.

7.2.2 Предельные отклонения номинальных размеров зазоров в

притворах проверяют при помощи набора щупов.

7.2.3 Провес в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки по ГОСТ 427, при­ложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверх­ности.

7.2.4 Внешний вид и цвет изделий (в том числе в местах сварных

швов) оценивают путем сравнения с образцами-эталонами, утвер­жденными в установленном порядке.

Разность цвета, глянца и дефекты поверхности, различимые не­вооруженным глазом с расстояния (0,6—0,8) м при естественном

освещении не менее 300 лк, не допускаются.

7.2.5 Плотность прилегания и правильность установки уплотня­ющих прокладок, наличие и расположение подкладок, функцио­нальных отверстий, оконных приборов, крепежных и других дета­лей, цвет и отсутствие трещин в сварных соединениях, наличие за­щитной пленки, маркировку и упаковку проверяют визуально. Для определения плотности прилегания уплотняющих прокладок сопос­тавляют размеры зазоров в притворах и степень сжатия прокладок, которая должна составлять не менее 1/5 высоты необжатой проклад­ки. Замеры производят штангенциркулем.

Плотность прилегания уплотняющих прокладок в закрытых створ­чатых притворах допускается определять по наличию непрерывного следа, оставленного красящим веществом (например, цветным ме­


лом), предварительно нанесенным на поверхность прокладок и ле1 ко удаляемым после проведения контроля.

7.2.6 Определение прочности (несущей способности) угловы сварных соединений

Для испытания прочности угловых сварных соединений приме няют схемы приложения нагрузок, приведенные на рисунке 9.

Схема А Схема Б

/ — опора; 2 — упор (для схемы Б — каретки); 3 — образец; 4 — точка приложения нагрузки; 5 — съемные хомуты крепления

Рисунок 9 — Схемы приложения нагрузок при определении прочности угловых сварных соединений

Порядок проведения испытаний — по ГОСТ 30673 со следую­щими дополнениями.

Сварные швы зачищают согласно принятой технологии изготов­ления оконных блоков.

Образцы испытывают со вставленными в них усилительными

вкладышами.

Величину нагрузок принимают по 5.3.3, метод контроля — не­разрушающий, выдержка под нагрузкой — не менее 3 мин.

Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец выдержал нагрузку без разрушений и образования трещин.

7.2.7 Работу оконных приборов проверяют пятиразовым откры-ванием-закрыванием створчатых элементов изделия. В случае обна­ружения отклонений в работе оконных приборов производят их на­ладку и повторную проверку.


9870771715020814.html
9870794624261014.html

9870771715020814.html
9870794624261014.html
    PR.RU™